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液槽沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)抽真空的兩種方法

發(fā)布時(shí)間: 2020-05-18  點(diǎn)擊次數(shù): 1316次

液態(tài)冷熱沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

SE-EN6033

SE-EN5033

工作室容積(L )

2.6

 4.5

試料盒尺寸(mm)

120×120×180

 150×150×200

液槽內(nèi)尺寸(mm)

250×350×400

 280×380×420

高溫液槽溫度范圍

+60℃~+200℃

低溫液槽溫度范圍

-80℃~0℃

液態(tài)沖擊溫度

-40℃/-55℃/-65℃~0℃/+60℃+150℃

液槽轉(zhuǎn)換時(shí)間

≤10s

溫度波動(dòng)度

±0.5℃

溫度均勻度

2.0

溫度偏差

±2.0

工作方式

自動(dòng)機(jī)械懸架上下左右移動(dòng)至高低溫液槽

外殼材料

冷軋鋼板噴粉

內(nèi)膽材料

SUS316

保溫材料

聚胺脂泡沫

制冷機(jī)組

 半封閉制冷機(jī)組

冷卻方式

水冷

安全裝置

超溫保護(hù)  壓縮機(jī)缺油/超壓/超載保護(hù) 風(fēng)機(jī)超載保護(hù) 電源故障護(hù)  

加熱器短路保護(hù)

選配件

遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)及軟件  打印機(jī)  增加的擱板  特殊的試樣架

液態(tài)沖擊試驗(yàn)箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F

抽真空是制冷設(shè)備生產(chǎn)或維修過程中,充注制冷劑前的一個(gè)*的重要工序。即用真空泵與制冷系統(tǒng)管路相連接(一般是高低壓側(cè)同時(shí)連接),將系統(tǒng)管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。
作用
1、除去系統(tǒng)中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會(huì)使系統(tǒng)冷凝壓力升高,排氣溫度升高,影響制冷效果;還可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油高溫下碳化,危害壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,甚至燒壞壓縮機(jī)電機(jī)。
2、除去系統(tǒng)中的水分:水分是制冷系統(tǒng)中的大殺手(特指蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中的氟利昂系統(tǒng));首先,潤(rùn)滑油與水分作用會(huì)生成酸,會(huì)腐蝕系統(tǒng),同時(shí)會(huì)造成“銅鍍”現(xiàn)象,損壞壓縮機(jī);同時(shí),水分會(huì)造成膨脹閥閥口或毛細(xì)管內(nèi)結(jié)冰,出現(xiàn)“冰堵”。
制冷系統(tǒng)抽真空操作應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn)行。抽真空既可以進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查,又可以排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體,為系統(tǒng)充注制冷劑做好準(zhǔn)備。
抽真空應(yīng)用真空泵進(jìn)行。對(duì)于使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機(jī)的小型制冷系統(tǒng)在沒有真空泵的情況下,也可利用系統(tǒng)本身的壓縮機(jī)抽氣,設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中禁止使用本機(jī)抽氣的除外。
一、用真空泵抽真空的操作方法
1)關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。
2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞,打開旁通孔道,并將真空泵接上。
3)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣,系統(tǒng)中的空氣很難抽盡,為了達(dá)到一定的真空度,抽真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,其間隔l0min左右,以使系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.333kPa(10mmHg)。
4)真空度達(dá)標(biāo)后,先關(guān)閉旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽氣管,旋上排氣閥旁通孔螺塞
5)抽真空后應(yīng)保持24h,系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上升較快,則應(yīng)及時(shí)查明原因并加以消除。
二、用本身的壓縮機(jī)抽真空的操作方法
1)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥,旋下排氣閥的旁通孔螺塞,裝上排氣管,打開旁通孔道,以便排放空氣。
2)關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打開系統(tǒng)中其他所有閥門。
3)系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器,則應(yīng)放盡冷凝器中的冷卻水,否則會(huì)因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā),難以被抽盡。
4)將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強(qiáng)迫常通,啟動(dòng)壓縮機(jī),待油壓正常后慢慢打開吸氣閥,將能量調(diào)節(jié)裝置放在小一擋。由于制冷壓縮機(jī)的排空閥通徑較小,故開始時(shí)吸氣閥不能開得很大,能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高擋,隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低,可逐漸開大吸氣閥并逐步加載,增加吸氣量。在抽氣過程中,制冷壓縮機(jī)的油壓低不得低于50kPa。
5)抽真空應(yīng)采用間斷抽空法,在壓縮機(jī)連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時(shí),將排氣管浸入冷凍機(jī)油杯中,觀察管口冒泡情況。若5min內(nèi)無氣泡冒出,可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口長(zhǎng)時(shí)間有氣泡冒出,則說明壓縮機(jī)本身或系統(tǒng)有泄漏,應(yīng)檢查排除。
檢查時(shí),先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥,檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏。若壓縮機(jī)不漏,則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡,同時(shí)也說明是系統(tǒng)里有毛病;若壓縮機(jī)有漏,氣泡就會(huì)連續(xù)產(chǎn)生,這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時(shí)較大,然后逐漸變小,氣泡出現(xiàn)的間隔時(shí)間也越來越長(zhǎng),這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深的情況下)出現(xiàn)冷凍機(jī)油反復(fù)吸進(jìn)吐出的現(xiàn)象,將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象,這種情況一般是由閥片不密合所致,經(jīng)重負(fù)荷使用后會(huì)有一定好轉(zhuǎn)。在抽好真空后,應(yīng)先關(guān)閉排空孔道,然后再停機(jī),以防止停機(jī)后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。
三、注意事項(xiàng)
1)當(dāng)真空度抽至8.659kPa時(shí),壓縮機(jī)的油壓已經(jīng)很低,不能再繼續(xù)抽真空。

2)在使用本身的壓縮機(jī)抽真空的過程中,假如壓縮機(jī)自身帶潤(rùn)滑油泵時(shí),則隨著系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會(huì)使?jié)櫥捅霉ぷ鳁l件惡化,引起機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的損壞,所以當(dāng)油壓(指壓差)小于26.7kPa時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

3)抽真空結(jié)束后要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行拆洗,更換新的潤(rùn)滑油。

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